«Свеза» запустила умные сканеры на производстве шпона

Машинное зрение — это современный автоматизированный способ контроля качества сырья, который помогает сотрудникам и повышает уровень выпускаемой продукции. На всех трех линиях лущения петербургского комбината «Свеза» запущена в работу система определения дефектов шпона — собственная разработка компании «Свеза СмартЛайн».

До внедрения машинного зрения сотрудники оценивали качество шпона вручную. При обнаружении дефекта резчик останавливал оборудование и давал сигнал оператору лущения, чтобы тот перенастроил, подточил или заменил лущильный нож. Такой подход обеспечивал хорошую точность выявления дефектов, но занимал больше времени. Сейчас лущильщик самостоятельно в режиме реального времени видит на своем мониторе все дефекты, включая мельчайшие. Он может не ждать сигнала от коллеги, а сразу корректирует работу оборудования.

«Новые сканеры обучены распознавать более 30 различных дефектов, включая грубое лущение, риску, гребешок и следы от лесозаготовок. Точность определения дефектов при текущих настройках достигает 95%, что является высоким результатом для автоматизированного контроля качества сырья. На двух линях система дополнительно интегрирована с модулем управления рубкой и стопоукладкой в автоматическом режиме», — рассказал Вячеслав Ефимов, менеджер по технологии комбината «Свеза» в Санкт-Петербурге.

Помимо повышения качества шпона, система собирает статистику по процессу лущения, что позволяет контролировать результат и эффективность работы. В ближайшее время на комбинате планируется дооснащение третьей линии модулями управления рубкой и стопоукладкой, чтобы выйти на единый стандарт контроля качества на всех потоках. Также в процессе запуска система с машинным зрением на линии сортировки шпона после сушки в производстве фанеры форматом 4х8 футов.